"Mines urbaines" pour produire de l'or, de l'argent et du cuivre

Veena Sahajwalla , professeur à l'Université de Nouvelle-Galles du Sud en Australie, a développé une «mine urbaine» pour récupérer les métaux des produits électroniques mis au rebut . De cette manière, des millions et des millions de tonnes de matières premières peuvent être utilisées qui, autrement, finiraient dans des décharges de manière incontrôlée.

Sa «mine urbaine» coûte environ 370 000 $, avec laquelle nous aurions une mini-usine qui nous donnerait des avantages économiques dans 2-3 ans , générant également des emplois. De cette manière, les bénéfices sont environnementaux, sociaux et économiques.

Selon les calculs et estimations du professeur Sahajwalla, ces mines urbaines peuvent devenir plus rentables que l'exploitation minière traditionnelle.

Un exemple, un tube d'un vieux téléviseur contient environ 450 grammes de cuivre et 227 grammes d'aluminium et 5,6 grammes d'or.

Dans une mine d'or, vous pouvez obtenir 5 à 6 grammes par tonne de matière première. Jusqu'à 350 grammes d'or par tonne peuvent être obtenus dans l'électronique mise au rebut . Selon les données de l'Université Tsinghua de Pékin et de la Macquarie de Sydney. Ils ont également développé dans une étude, la rentabilité de l'obtention de métaux par extraction minière traditionnelle ou par recyclage, concluant que l'exploitation minière traditionnelle était jusqu'à 13 fois plus chère que l'extraction de déchets électroniques. La quantité de déchets générés par notre société offre des opportunités commerciales dans le domaine du recyclage. D'ici 2021, 50 millions de tonnes seront atteintes.

Ce marché est encore en phase expérimentale en Europe. Certains entrepreneurs lancent de nouvelles entreprises basées sur la nouvelle exploitation minière urbaine.

L'exploitation minière urbaine est hautement automatisée . Dans la mini-usine de Sahajwalla, ils utilisent des robots pour identifier et séparer les déchets. Le plus précieux est automatiquement séparé. Le processus serait le suivant:

  • Les appareils électroniques sont cassés dans un premier module.
  • Dans le module suivant, un robot extrait le précieux.
  • Dans la phase suivante, un four sépare les différents métaux, tandis qu'un autre transforme le plastique en fibre pour l'impression 3D.

Les grandes entreprises, conscientes de la valeur croissante que le consommateur accorde au recyclage, travaillent pour que leurs produits puissent être utiles à l'extraction électronique. Le cas d'Apple, qui a développé un robot qui démonte jusqu'à 200 iPhones par heure, sépare ses différentes parties pour sauver les composants qui peuvent avoir une seconde vie.

Certains appareils électroniques, tels que les téléphones portables, contiennent des métaux dits «rares» dont le prix de marché est très élevé. Ce sont des métaux qui valent la peine d'être récupérés dans l'exploitation minière urbaine. Des métaux qui le rendent rentable.

Plus d'informations: theguardian.com

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