Le "Four du futur" fabriquera des récipients en verre avec des énergies renouvelables

Le projet réunira les meilleurs ingénieurs de 20 entreprises de fabrication de conteneurs en verre pour lancer le premier four hybride oxy-combustible à grande échelle au monde fonctionnant à 80% d'énergie renouvelable . Ce four électrique hybride permettra de remplacer les sources d'énergie fossiles actuelles , de remplacer 80% du gaz naturel par des énergies renouvelables et de réduire les émissions de CO2 des fours entre 50% et 60% du total.

C'est la première fois que 20 producteurs de récipients en verre mettent en commun leurs ressources pour travailler et financer un projet aussi innovant, avec un objectif collectif: la production de récipients en verre sans impact climatique.

Nous sommes très fiers d'annoncer ce projet de collaboration entre divers membres de l'industrie. La technologie hybride est un changement radical dans le mode de production et va nous permettre de réduire considérablement l'empreinte carbone des contenants en verre. Pour l'industrie du verre, le projet est une étape fondamentale dans la mise en œuvre de la stratégie commune de décarbonation.

Michel Giannuzzi, président de la FEVE (Fédération européenne des récipients en verre).

Actuellement, les fours traditionnels admettent le verre recyclé comme matière première principale, cependant, l'utilisation de l'électricité comme principale source d'énergie est limitée aux fours pour les petites productions de verre qui nécessitent l'utilisation exclusive de matières premières vierges (sable de silice, calcaire et carbonate de sodium), mais pas de matériau recyclé. Avec la nouvelle technologie du four hybride, ces limitations seront surmontées et l'industrie arrivera à produire plus de 300 tonnes par jour en utilisant principalement du verre recyclé . Pour chaque 10% de verre recyclé en plus dans les fours, il y a une réduction supplémentaire de 5% des émissions de CO2 et une réduction de 3% de la consommation d'énergie.

L'investissement (capital et coût d'exploitation) d'un four hybride par rapport à un four traditionnel peut être jusqu'à 40 millions d'euros plus élevé, un surcoût qui doit être amorti sur les 10 ans de sa vie utile . Cet amortissement est possible grâce au coût de l'électricité inférieur à celui du gaz naturel (environ trois fois plus élevé par MWh).

Le groupe Ardagh, deuxième plus grand fabricant de conteneurs en verre au monde, s'est porté volontaire pour construire le four en Allemagne en 2022 et il devrait démarrer en 2023.

Avec cette nouvelle technologie, nous nous sommes lancés dans un projet de production de verre sans impact climatique et garantissant la pérennité à long terme de la fabrication de récipients en verre. Notre objectif est de démontrer la faisabilité des fours électriques à l'échelle commerciale, un fait qui va révolutionner le marché des contenants en verre.

Martin Petersson, PDG du groupe Ardagh, Glass Europe.

Donner vie à la "Fournaise du Futur" est un projet extrêmement ambitieux qui nécessite d'importantes ressources financières et humaines, ainsi que de l'expérience et des connaissances dans différents secteurs. Pour cette raison, certains des principaux représentants de l'industrie se sont engagés à travailler ensemble dans le but d'obtenir le soutien de la Commission européenne par le biais du programme de financement de l'innovation.

Dans la liste des 20 entreprises fondatrices du "Four du futur" figurent toutes celles qui ont une implantation en Espagne: BA Glass, OI Europe, Verallia et Vidrala.

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