Matériau d'isolation incendie à base de coquilles de mollusques

Coquilles de mollusques

Les coquilles de mollusques sont traitées par calcination pour éliminer la matière organique et avec elle la mauvaise odeur qui peut être générée. Par la suite, ils sont soumis à un broyage et un tamisage pour obtenir un granulé qui permet le mélange avec différents liants tels que le plâtre et la fibre. Les composants sont mélangés avec de l'eau dans une bétonnière, coulés et mis à prendre. Le produit avec des applications constructives présente une capacité de résistance élevée en tant que protection passive contre le feu.

Ce processus est développé par des équipes de scientifiques du Groupe d'ingénierie des déchets et d'ingénierie des procédés de l'Université de Séville . Ainsi, les groupes ont breveté un matériau à haute résistance au feu composé à plus de 60% de coquilles de mollusques. Depuis le début des années 90, le Waste Engineering Group développe des projets de recherche associés à la réutilisation des déchets industriels avec des applications pour la construction. Cependant, ils travaillent avec le brevet depuis 2003, lorsque "des entreprises de conserverie de Galice nous ont contactés qui avaient un problème pour se débarrasser de milliers de tonnes de coquilles de mollusques", explique Carlos Leiva, chercheur pour le groupe. Et ils ont pu tirer des conclusions grâce, entre autres, au projetResister, qui a reçu une prime de 152 436,3 euros du ministère de l'Économie, de l'Innovation et de la Science dans l'appel à projets d'excellence en 2006.

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Ces coquilles, principalement composées de carbonates de calcium et de magnésium, sont traitées par calcination pour éliminer les matières organiques. Par la suite, ils sont soumis à un broyage et un tamisage pour obtenir un granulé qui permet le mélange avec différents liants tels que le plâtre et la fibre. «Ce produit est fabriqué de la manière la plus simple et la moins chère possible, de sorte que la différence n'est que le coût de la matière première. Le processus de fabrication est le même que celui des produits couramment utilisés: les composants sont mélangés à de l'eau dans une bétonnière, coulés et mis en place », souligne le professeur Leiva.

Application dans les constructions

L'invention s'applique, fondamentalement, sous forme de plaques ou saillies à tuyau haute pression (gunite), dans le secteur de la construction de bâtiments comme protection passive contre l'incendie, dans les cloisons, faux plafonds, etc. Ce matériau est disponible dans des solutions constructives, par exemple sous forme de plaques intégrées dans une cloison intérieure qui sépare deux pièces contiguës. Lorsqu'un incendie se produit, le produit agit comme une barrière, retardant la propagation de l'incendie par rayonnement de l'autre côté de la cloison pendant plusieurs minutes. Son agencement, son épaisseur et sa combinaison avec d'autres éléments de construction peuvent intervenir en retardant davantage la transmission du feu par rayonnement.

Les caractéristiques et la fonctionnalité de ce nouveau matériau sont similaires et même supérieures à celles d'autres produits commercialement établis dans le secteur de la construction, tels que les «plaques de plâtre» traditionnellement connues.

Après une première phase de tests à petite échelle dans les propres laboratoires de l'Université de Séville, le produit a été soumis à différents tests dans des laboratoires officiels pour son homologation et son brevet et a passé avec succès les tests mécaniques, thermiques et environnementaux qu'il a subi. soumis. Le nouveau produit garantit ainsi sa possible industrialisation sur le marché avec d'autres produits commerciaux habituellement utilisés en protection passive contre l'incendie.

Recyclage et réutilisation commerciale

Le différentiel écologique qu'offre ce produit en réduisant l'accumulation de coquilles de mollusques déposées dans les décharges ou sur les fonds marins fait face à un vide juridique, selon le groupe de recherche, et à un manque de conscience sociale en Espagne. Dans «d'autres pays européens, ces déchets industriels et d'autres sont considérés par l'administration comme un sous-produit, favorisant leur recyclage», explique Luis Vilches, chercheur au Waste Engineering Group. «De plus», ajoute-t-il, «nous comprenons que les matériaux aux propriétés physico-chimiques similaires à ceux qui ont des matières premières communes dans la construction, lorsqu'ils sont classés comme déchets, ont des connotations négatives pour leur utilisation».

Dans ce contexte de recyclage pour le développement de produits constitués majoritairement de sous-produits industriels, il y a aussi les cendres issues des centrales thermiques, qui font l'objet de recherches pour le Waste Engineering Group en collaboration avec Pedro Flores Domínguez-Rodiño, du département de Génie mécanique et des matériaux. Ces chercheurs, financés par le ministère des Sciences et de l'Innovation et l'assistance technique de la société Inasel, ont étudié l'utilisation des scories issues des centrales thermiques pour fabriquer des écrans ou barrières acoustiques destinés au voisinage des routes. trafic avec des niveaux de bruit élevés.

Eduardo Rojas.

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